các phương tiện cắt gọt CNC này phổ quát chủng chiếc, kiểu dáng, mẫu mã và chúng sẽ hoạt động lúc được lắp vào các máy dụng cụ như máy luôn tiện, máy phay, máy khoan, máy bào,… để thực hiện những chức năng gia công chuyên dụng trong cơ khí như nhân tiện, phay, khoan, doa, bào, taro,… giúp tạo và hoàn thiện các chi tiết, đáp ứng cho việc lắp ráp, chế tác hoặc tu sửa máy móc, đồ vật. Trong gia công cơ khí, nguyên liệu khiến cho phương tiện cắt (dao phay, dao một thể, mũi khoan, taro...) đóng vai trò quyết định tới hiệu suất, độ chuẩn xác và tuổi thọ của giai đoạn gia công. Mỗi loại nguyên liệu phương tiện sẽ phù hợp sở hữu 1 dải vật liệu gia công và điều kiện cắt khác nhau. Dưới đây là những vật liệu chế tạo công cụ cắt gọt phổ quát nhất hiện nay: những công cụ cắt gọt rộng rãi trong SolidCAM 1. Thép gió (HSS – High Speed Steel) Thép gió là loại thép với hàm lượng cao carbon và những nguyên tố kim khí vonfram (W), molibden (Mo), crom (Cr) và vanadi (V). Nó sở hữu độ cứng, độ bền mòn và độ bền nhiệt cao, điều này cho phép các công cụ cắt gọt làm cho việc ở tốc độ cao mà không làm giảm độ cứng của phương tiện. Cũng vì vậy mà thép gió được gọi là “thép cắt nhanh” ở phổ biến đất nước (ví dụ trong tiếng Anh là high speed steel). các công cụ cắt gọt được khiến trong khoảng thép gió mang khả năng chịu nhiệt lên đến 500 – 600 oC, có tốc độ cắt lên đến 50 – 60 m/phút. Đối với những phương tiện cắt gọt vật liệu thông dụng thì thường được chế tác trong khoảng các mác thép gió P6M5 ( 6% vonfram, 5% molipden), P6M3 ( 6% vonfram, 3% molipden), P12 (12% vonfram). Đối mang những công cụ cắt gọt dùng cho thép không gỉ và thép hợp kim mang độ cứng và độ dẻo cao (trong điều kiện cắt gọt sở hữu va đập) thì thường dùng các mác thép gió P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8, . . Đặc điểm: Chống mài mòn và chịu nhiệt tốt hơn thép carbon. có độ dẻo dai cao, dễ mài lại. Cắt được ở tốc độ trung bình. Ứng dụng: phục vụ những loại mũi khoan, dao nhân tiện, taro, dao phay nhỏ. thích hợp mang máy công suất nhỏ, tốc độ không quá cao. Ưu điểm: mức giá phải chăng. Dễ chế tạo và dễ hàn lắp. 2. Hợp kim cứng (Carbide ) Đặc điểm: Đây là dòng nguyên liệu chế tạo công cụ cắt gọt có tính cứng nóng rất cao, có thể chịu được nhiệt độ hơn 800 oC và mang thể đạt tốc độ cắt lên đến hàng trăm m/phút. Hợp kim cứng được cấu thành trong khoảng hợp chất của carbon và các kim loại như vonfram, titan, tantan, và chất kết dính là coban. Mang 2 chiếc hợp kim cứng được dùng phổ biến là: Hợp kim Vonfram –Coban (thường được ký hiệu là BK): hàng ngũ này được tiêu dùng chế tác các dụng cụ cắt gọt gia công những vật liệu giòn như gang, đồng thau, thép tôi, chất dẻo. Tốc độ cắt sở hữu thể đạt 200 m/phút. Hợp kim Titan – Vonfram – Coban (thường được ký hiệu là T K): hàng ngũ này phục vụ những công cụ cắt gia công những vật liệu dẻo như thép, đồng đỏ. Tốc độ cắt sở hữu thể đạt 350 m/phút. ngày nay, người ta cũng tiêu dùng mẫu hợp kim ba cacbit ( Cacbit Volfram, Cacbit Titan và Cacbit Tantan – ký hiệu là TTK) để chế tác các dụng cụ cắt gọt, mẫu này có độ bền cao hơn lợi TK một,5-2 lần. Ứng dụng: Phay thép, inox, hợp kim nhôm, gang... Gia công tốc độ cao và CNC đương đại. Ưu điểm: Tuổi thọ cao, ít mài mòn. Cho phép cắt ở tốc độ cao, năng suất to. Nhược điểm: Giòn, dễ rạn vỡ khi va đập mạnh. Xem thêm: Gia công 4 trục trong SolidCAM khi nào cần Index, khi nào cần Simultaneous? Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại 3. Ceramic (Gốm kỹ thuật) Đặc điểm: Gồm oxit nhôm (Al₂O₃), nitride silicon (Si₃N₄): bằng bí quyết nghiền nhỏ rồi ép và thiêu kết. Được sử dụng chủ yếu để chế tác thành những mảnh cắt giống như hợp kim cứng. Hợp kim khoáng gốm mang ưu thế là độ bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn hợp kim cứng, nhưng lại có độ giòn cao và độ bền cơ học thấp hơn hợp kim cứng. khôn xiết cứng và chịu nhiệt lên tới 1000–1200°C. Ứng dụng: Gia công thép tôi, gang cầu, vật liệu cứng khó gia công. dùng phổ thông trong luôn thể tinh, gia công tốc độ rất cao. Ưu điểm: không cần dung dịch khiến cho mát. Tuổi thọ cao hơn carbide khi gia công nguyên liệu cứng. 4. CBN (Cubic Boron Nitride) Đặc điểm: Là chiếc vật liệu đa tinh thể được tạo thành trong khoảng Boron Nitride. Nó với độ bền nhiệt cao hơn so sở hữu hợp kim cứng và hợp kim khoáng gốm. Thường được dùng để mạ những mảnh dao hợp kim cứng hay để chế tác phương tiện hạt mài để mài dao cắt. Vật liệu siêu cứng (CTM) thích hợp cho gia công thép, gang, hợp kim khó gia công. Là vật liệu cứng thứ 2 sau xoàn. Chịu nhiệt rất cao (~1400°C), chống mài mòn vượt trội. Ứng dụng: Gia công tinh thép đã tôi (hardened steel), thép dụng cụ, thép gió... tiêu dùng trong luôn tiện tinh, phay biên dạng chi tiết cứng. Ưu điểm: Độ chính xác cao, giữ dao lâu mòn. Gia công khô (không cần dung dịch tưới nguội). 5.Kim cương nhân tạo PCD (Polycrystalline Diamond) Đặc điểm: kim cương nhân tạo sở hữu thể được chế tác ở dạng bột hoặc dạng tinh thể, chúng với các thuộc tính vật lý như vậy như xoàn thuần khiết trong trùng hợp. Với hai cách tạo kim cương nhân tạo chính là cách cao áp cao nhiệt HPHT (sử dụng nhiệt độ và áp suất cực cao nhằm tái tạo môi trường giống như môi trường tạo kim cương trong lòng đất), và cách bốc hơi lắng tụ hóa học CVD (sử dụng sự bốc khá hóa học của hợp chất khí Carbon dưới ảnh hưởng của tia nhiệt plasma tạo ra sự phân chia phân tử khí cho tới lúc chỉ còn lại nguyên tử carbon lắng tụ và phát triển trên mầm kim cương sẵn có). Là kim cương tổng hợp đa tinh thể. Độ cứng cao nhất trong những vật liệu dụng cụ hiện giờ. Ứng dụng: Được áp dụng ngày càng phổ thông hơn trong các dụng cụ cắt gọt, chả hạn như mũi mài xoàn, đá cắt xoàn, dao cắt kim cương, mảnh dao nhân thể ngoài mũi xoàn,… kim cương nhân tạo mang ưu điểm là góc cắt đẹp, cải thiện bề mặt gia công, cũng như chi phí tương đối hợp lý. Chúng cũng được dùng khiến cho lớp phủ trên những phương tiện cắt gọt như chip nhân thể, mũi khoan, doa… các dao kim cương nhân tạo chủ yếu sử dụng trong gia công tinh kim khí màu, hợp kim và vật liệu phi kim loại. Gia công nguyên liệu phi kim loại: nhôm, đồng, composite, nhựa, gỗ… tiêu dùng trong lĩnh vực khuôn dòng, hàng ko, điện tử. Ưu điểm: Độ bóng bề mặt rất cao. Tuổi thọ phương tiện cực kỳ trong tương lai. Nhược điểm: không liên quan gia công thép do bị phân hủy ở nhiệt độ cao (>700°C). 6. Xoàn đơn tinh thể (Single Crystal Diamond – SCD) Đặc điểm: Là dạng kim cương ngẫu nhiên hoặc nhân tạo đơn tinh thể. Độ sắc bén cực cao, dùng trong gia công siêu tinh. Ứng dụng: nhân thể gương, luôn thể siêu chính xác (trong quang học, điện tử). Gia công vật liệu mềm như nhôm siêu tinh khiết, đồng điện phân... ứng dụng khai báo vật liệu cắt gọt trong SolidCAM thế mạnh phá thô tốc độ cao Imachining 2D và Imachining 3D là tự động tính toán chế độ cắt. Người làm cho chương trình cần phải khai báo đúng những thông số máy, thông số của nguyên liệu gia công. Thì tuy nhiên cũng cần phải khai báo chuẩn các tham số vật liệu của dụng cụ cắt để phần mềm có thể tính toán chế độ cắt một cách chuẩn xác nhất khi đưa vào gia công thực tiễn. Việc chọn đúng vật liệu chế tác phương tiện cắt là nguyên tố then chốt giúp: Tối ưu năng suất gia công. tăng tuổi thọ dao. Giảm giá bán và thời gian thay dao. tăng chất lượng bề mặt chi tiết. Tùy vào chiếc nguyên liệu gia công, điều kiện làm cho việc và buộc phải công nghệ, khoa học viên cần lựa chọn cái công cụ phù thống nhất để đạt hiệu quả tối ưu.
