Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho thích hợp là nghi vấn được rộng rãi người để ý. Cách để thiết lập chế độ cắt theo vật liệu hay theo các con phố kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt với thể hiểu đơn giản đây là tốc độ mà công cụ cắt chuyển động trên bề mặt phôi. SFM và RPM có mối địa chỉ với nhau sở hữu thể mường tưởng dễ dàng khi liên tưởng đến máy nhân tiện, nếu như phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, tương tự nếu như dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc chủ yếu vào mẫu vật liệu bạn đang cắt và cái phương tiện cắt bạn đang tiêu dùng. Độ cứng của nguyên liệu khiến việc sở hữu can dự tất cả tới tốc độ cắt được đề xuất: nguyên liệu khiến việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. vật liệu khiến cho việc càng mềm, tốc độ cắt được yêu cầu càng nhanh. Độ cứng của nguyên liệu phương tiện cắt cũng sẽ với can dự hầu hết đến tốc độ cắt được để xuât: phương tiện sở hữu nguyên liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh công cụ cắt với vật liệu càng mềm, tốc độ cắt được yêu cầu càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? những thông số cần để ý khi chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu nguyên liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu nguyên liệu được cắt sau lúc chấm dứt thời kỳ chạy dao. Thông thường thì chiều sâu này ko được quá chiều dài me cắt, trừ 1 số trường hợp kiểu dáng phôi có góc thoát hoặc dao đặc thù. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng nguyên liệu mà 1 me dao có thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao sở hữu thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong công đoạn cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong giai đoạn cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ chẳng phải theo phuơng z, ví dụ dao một me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao lăm me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong đấy Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng giả dụ quá to thì quá vận chuyển dao, còn giả dụ dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. thường ngày Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ có lượng chạy dao chênh lệch hơi to (đồng đỏ < nhôm 50%), mang thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu một cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà với tốc độ bắt buộc cũng thay đổi (tốc độ spindle). với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm mang dao thép gió (HSS) thì sở hữu đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, có dao cát bít thì 24000rpm. Tuyến đường kính dao tỉ lệ nghịch mang tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) hiện nay ở Việt Nam, những dịch vụ dao cụ đang có nhiều nhất trên thị phần đấy là các hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ tiêu dùng một số thông số dao của Đài Loan khiến cho cơ sở để có thông tin sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà với tăng giảm cho phù hợp Dao phay chúng ta chọn khiến thông số cái là cái dao phay ngón (End Mill), tuyến phố kính 6mm (rất thông dụng, phần lớn spindle nào sở hữu thể thể gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, với tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt mang thể lên tới 3500HV, nhiệt độ khiến cho việc có thể đạt 800oC. TG (thường với màng vàng), độ cứng bề mặt có thể lên đến 2300HV, nhiệt độ khiến việc có thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) tham số gợi ý lúc cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - 1 mm tham số gợi ý lúc cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - sở hữu chất liệu đồng thau (brass) thì tham số chạy dao gần như nhôm. - mang chất liệu đồng đỏ (copper) thì thông số chạy dao S & F giảm 50-60%. - với đường kính dao thì tỉ lệ nghịc mang S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công luôn tiện Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được nhân tiện đi trong 1 con đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc sở hữu bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là tuyến đường kính đang gia công (mm) d là các con phố kính đã gia công (mm) - khi luôn tiện tuyến phố kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của trục đường kính lỗ sau khi gia công và trục đường kính lỗ trước lúc gia công. - lúc tiện thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc sở hữu mặt đầu. - lúc luôn thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng trục đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng con đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt khá so có đỉnh dao trong 1 doanh nghiệp thời gian. những nguyên tố ảnh hưởng đến chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách thức giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc với bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng phương pháp chuyển dịch của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng chuyển dịch của phôi sau một vòng của dao. Thương mang lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng bí quyết giữa 2 vị trí liên tục của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau 1 lần chạy dao, đo theo phương vuông góc sở hữu chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) sở hữu chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn con đường chuyển dịch của lưỡi cắt đối có mặt đang gia công trong một công ty thời kì. Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều với những thông số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào đa số nguyên tố. Chính bởi vậy những thông số chế độ cắt và đặc thù là phương pháp lựa chọn thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta 2 phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cộng một chương trình. Mang phần thiết lập chế độ cắt này rất linh động cho người dùng thiết lập các chế độ cắt một bí quyết dễ dàng và tiêu dùng phổ quát tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính khi phá thô Feed: bước tiến dao lúc dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính lúc chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao khi chạy tinh cuối ngoài ra lúc thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC có đa dạng mẫu dao khác nhau, phần mềm thiết bị thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi 1 con dao chúng ta có thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành 1 list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng chiếc nguyên liệu khác nhau. Để lúc làm cho chương trình mang những chi tiết với biên dạng tương đương hoặc giống sở hữu sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt có sẵn và tiêu dùng luôn mà không thiết yếu lập lại. Điều này tạo điều kiện cho người làm chương trình tiện lợi hơn và thao tác mau lẹ hơn lúc thiết lập trong phần công cụ. Sau đấy sở hữu thể lưu lại List dao thành 1 Template riêng trong mục Save template như hướng dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người tiêu dùng sở hữu thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành một Template riêng, một phương pháp đơn giản và sử dụng 1 phương pháp hiệu quả. Công việc thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM một cách đơn thuần và chóng vánh.
